應(yīng)按照《通風(fēng)與空調(diào)施工規(guī)范》GB50738-2011,通風(fēng)空調(diào)工程施工。


      依照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量。


      風(fēng)道的制作及裝置應(yīng)按照《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004,包括放樣、下料、板材連接、法蘭制作、風(fēng)管加固等施工過程，風(fēng)道的加工裝置工作是指組成整個系統(tǒng)的風(fēng)管和附件、配件的制作和組裝。也是從原材料到半成品、廢品，朂終組合成完整的系統(tǒng)的過程。


      風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力劃分為低壓系統(tǒng)（P≤500Pa中壓系統(tǒng)（500Pa＜P≤1500Pa和（P＞1500Pa高壓系統(tǒng)。


      一、風(fēng)管及部件安裝的有關(guān)規(guī)定湖南鍍鋅風(fēng)管


1.風(fēng)管安裝的強(qiáng)制規(guī)定


      應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。套管鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性資料封堵，當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時。風(fēng)道應(yīng)裝置設(shè)防火閥。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁各種管道、電線敷設(shè)及穿越；


      應(yīng)有良好的接地，輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)。通過生活區(qū)、生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，不得設(shè)接口；室外主管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。


      應(yīng)按設(shè)計要求采取防護(hù)措施。輸送溫度高于80℃的空氣的風(fēng)管。


2.風(fēng)管安裝的一般規(guī)定


      墻面抹灰工序完畢，風(fēng)管安裝宜在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢、場所清理后進(jìn)行。凈化空調(diào)風(fēng)管應(yīng)在裝置部位地面做好。室內(nèi)無飛塵或有防塵措施后進(jìn)行。并做好清潔和保護(hù)工作，裝置風(fēng)管前應(yīng)清除管內(nèi)外雜物。風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高和走向等應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置不得縮小有效截面。


      二、風(fēng)道的組合連接


      風(fēng)管的裝置可分為法蘭連接、風(fēng)管裝置和無法蘭連接風(fēng)管裝置兩部分。根據(jù)風(fēng)管的連接方法不同。


1.法蘭連接風(fēng)管


      風(fēng)管或配件(部件)與法蘭的裝配可采用翻邊法、翻邊鉚接法和焊接法。


 2.組合法蘭連接風(fēng)管


      組合法蘭適于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中矩形風(fēng)管的組合連接；由法蘭組件和連接扁角鋼(法蘭鑲角)兩部分組成。


 3.無法蘭連接風(fēng)管安裝


     用于一般送排風(fēng)系統(tǒng)和螺旋縫圓風(fēng)管的連接。圓風(fēng)管的無法蘭連接。且使管端為大小口。連接前先將風(fēng)管兩端軋制出鼓筋。將兩風(fēng)管端部對接在一起，對口時按氣流方向把小口插入大口風(fēng)管內(nèi)。外箍帶內(nèi)墊上密封材料(如油浸棉紗或廢布條)上緊緊固螺栓即可。矩形風(fēng)管的插條連接也稱“搭栓”連接；把鍍鋅薄鋼板加工成不同形狀的插條。 插條連接適用于風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為10m/風(fēng)壓為500Pa以內(nèi)的低風(fēng)速系統(tǒng)；插條連接更好用于不常拆卸的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中。


     三、金屬風(fēng)管的裝置


1.風(fēng)管的組對


      應(yīng)按編號在現(xiàn)場進(jìn)行排列組對，預(yù)制好的風(fēng)管和部件運(yùn)到施工現(xiàn)場后。并對風(fēng)管和部件進(jìn)行檢查和復(fù)校。可以在地面上進(jìn)行組對工作，視風(fēng)管的厚度及現(xiàn)場具體情況、吊裝方法確定風(fēng)道組對方式。然后進(jìn)行整體吊裝。


2.風(fēng)管吊裝


      應(yīng)再檢查一次支、吊架等風(fēng)管固定件的位置是否正確、牢固。檢驗(yàn)合格后，風(fēng)管安裝前。方可進(jìn)行風(fēng)管吊裝。也可掛在樓板的預(yù)制掛鉤上或孔洞下；再檢查吊點(diǎn)的繩索是否安全可靠，吊裝滑輪一般可掛在梁、柱的節(jié)點(diǎn)上。當(dāng)水平風(fēng)管綁扎牢固后，即可進(jìn)行起吊。當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時，應(yīng)停止起吊，再次檢查所有吊具、吊索、綁扎等是否安全可靠。如沒有問題，則可把風(fēng)管起吊到裝置位置；把風(fēng)管固定在支架或吊架上。固定好后，方可解開繩扣，撤除吊具。


3.不銹鋼風(fēng)管的裝置


      部件配件應(yīng)全部采用不銹鋼制作；如條件不允許應(yīng)采取有效的防腐絕緣措施，防止不銹鋼風(fēng)管與其他金屬資料制品接觸。如噴刷涂料，支、吊架接觸處墊不銹鋼片或塑料板、橡膠板、非金屬片等，或者在碳素鋼支架上噴涂防銹底漆和絕緣漆。


4.鋁板風(fēng)管的裝置


      防止電化學(xué)腐蝕，應(yīng)防止鋁板或鋁合金板與鐵、銅等金屬直接接觸。采用普通碳素鋼法蘭時應(yīng)鍍鋅或做防腐絕緣處置。鉚接時應(yīng)用鋁鉚釘；法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在兩側(cè)墊上鍍鋅墊圈；鋁板風(fēng)管支吊架的抱箍應(yīng)鍍鋅或按設(shè)計要求做防腐絕緣處置。


5.復(fù)合資料風(fēng)管的裝置


      無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，復(fù)合資料風(fēng)管的連接處、接縫應(yīng)牢固。接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；支、吊架的裝置按產(chǎn)品的規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。


      四、非金屬風(fēng)管的裝置


      兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，風(fēng)管連接時。法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；硬聚氯乙烯風(fēng)管直段的連續(xù)長度大于20m時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。支管的重量不得由主管來承受，必需另行設(shè)置支、吊架；風(fēng)管垂直裝置時，支架間距不應(yīng)大于3m。


      支架設(shè)置、風(fēng)管連接和受熱膨脹的彌補(bǔ)等方面，硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管的裝置順序和方法與金屬風(fēng)管安裝的順序和方法基本相同。由于塑料風(fēng)管的特性。與金屬風(fēng)道不同。


      塑料風(fēng)管應(yīng)沿墻柱或在樓板下敷設(shè)，裝置塑料風(fēng)管時。并以吊裝為主。塑料風(fēng)管的支、吊架間距比金屬風(fēng)管小，一般為1.53m風(fēng)管與抱箍之間應(yīng)有一定距離，風(fēng)管與金屬支、吊架之間應(yīng)加墊厚35mm塑料墊片，并用******膠粘牢。塑料風(fēng)管易脆易裂，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝風(fēng)管時，風(fēng)管應(yīng)設(shè)遛繩控制搖動，防止風(fēng)管擺動碰撞破裂，影響裝置工期和質(zhì)量。


      具當(dāng)風(fēng)管段較長，塑料風(fēng)管熱脹冷縮性大。工作溫度與周圍溫度差異較大時，應(yīng)每隔1520m設(shè)一個伸縮節(jié)，以便得到熱延伸和冷收縮的彌補(bǔ)。與直管相連的支管應(yīng)設(shè)軟接頭。由于直線管段會伸縮。伸縮節(jié)和軟接頭可用厚為36mm軟聚氯乙烯塑料板制作。伸縮節(jié)的兩端與風(fēng)管外壁采用焊接連接。


      五、除塵系統(tǒng)的裝置


1.集中式真空吸塵系統(tǒng)裝置規(guī)定


      彎管的內(nèi)壁應(yīng)光滑，真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑。不得采用褶皺彎管;其他吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°;吸塵管道的坡度應(yīng)為5/1000并坡向立管或吸塵點(diǎn);吸塵嘴與管道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。


2.除塵系統(tǒng)（氣力輸送）風(fēng)管的裝置


      容易堵塞和磨損風(fēng)管；所以除塵系統(tǒng)風(fēng)管時應(yīng)采用圓形風(fēng)管，除塵系統(tǒng)風(fēng)管中流動的空氣帶有粉塵。管件應(yīng)盡量減少氣流阻力；彎頭的曲率半徑一般為風(fēng)管直徑的22.5倍，曲率半徑較大的效果好，較小的效果差。除塵系統(tǒng)風(fēng)道應(yīng)采用順流方式，夾角為3045°。除塵系統(tǒng)的三通一般應(yīng)設(shè)在漸擴(kuò)管處。匯合點(diǎn)更好不要在同一斷面上。除塵系統(tǒng)中變徑管(漸擴(kuò)管、漸縮管)長度應(yīng)為變徑管兩端直徑差的5倍或5倍以上 當(dāng)有幾個支管匯合于同一主管時。


       六、凈化空調(diào)系統(tǒng)的裝置


1.凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝的規(guī)定


      還應(yīng)符合下列規(guī)定：凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的裝置除應(yīng)執(zhí)行普通空調(diào)的條款外。做到無油污和浮塵；1風(fēng)管、靜壓箱和其他部件必需擦拭干凈。端口應(yīng)封好。


2當(dāng)施工停頓或完成后。


3法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化、具有一定強(qiáng)度和彈性的資料。


4厚度為58mm．不得采用乳膠海綿。嚴(yán)禁在墊料外表涂涂料。


5法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接并不得采用直縫對接連接。


6風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的結(jié)縫處應(yīng)嚴(yán)密。


7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的吊裝與一般空調(diào)系統(tǒng)相比，吊裝方法與普通金屬風(fēng)管吊裝方法基本相同。凈化空調(diào)系統(tǒng)有清潔、密封等特點(diǎn)。建筑施工應(yīng)基本完成，吊裝風(fēng)管前。門窗已裝好，地平已做好，支、吊架已預(yù)埋好。風(fēng)管與部件在吊裝前，內(nèi)壁應(yīng)擦拭干凈，做到無油污和浮塵。應(yīng)封好風(fēng)管管端，如施工完成或中間停頓。以防風(fēng)管被污染。裝置人員應(yīng)更換清潔的工作服、手套、工作鞋等，裝置時。以防風(fēng)管受污染。


      七、風(fēng)管支、吊架的裝置


1.風(fēng)管支、吊架的加工及安裝規(guī)定


      應(yīng)符合其載荷要求，風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件資料的應(yīng)用。吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整。焊接時，吊桿加長可采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊和螺紋連接。搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處置，支吊架的下料宜采用機(jī)械加工。不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔支、吊架的預(yù)埋件應(yīng)位置正確、牢固可靠，埋入局部應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露局部應(yīng)做防腐處理。


2.支、吊架的裝置


      支架的裝置有在墻上和在柱上兩種。方法是支架下約2mm處劃一條裝置基準(zhǔn)線。墻上裝置支架應(yīng)先按風(fēng)管的軸線和標(biāo)高檢查預(yù)留孔洞的位置是否正確。


3.吊架的裝置


      金屬水平風(fēng)管（含保溫）吊架的更大允許間距及吊架的朂小規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。其它規(guī)格應(yīng)按吊架栽荷分布及公式進(jìn)行吊架撓度校驗(yàn)計算。撓度不應(yīng)大于9mm。