一、風管選型

1、風管面積計算

風管內風速取值：

室內允許噪聲等級dB（A）	主管風速（m/s）	支管風速（m/s）
25~35	3~4	＜2
35~50	4~7	2~3
50~65	6~9	3~5
65~85	8~12	5~8

風管面積：

風管面積m2=通過風量（m3/h）/3600*風速（m/s）

2、風口面積計算：

風口尺寸的決定性因素是通過風速，風口風速通常取2.5m/s設計。風口喉部有效面積計算公式如下：

風管面積m2=通過風量（m3/h）/3600*風速（m/s）

風口喉部面積=風口有效面積*風口面積有效系數(shù)

門鉸式回風口（帶雙層慮網(wǎng)）：風口有效面積系數(shù)一般取0.6；

散流器：風口有效面積系數(shù)一般取0.6；

單層出風百葉：風口有效面積系數(shù)一般取0.8；

雙層出風百葉：風口有效面積系數(shù)一般取0.65。

3、靜壓箱

靜壓箱是送風系統(tǒng)減少動壓、增加靜壓、穩(wěn)定氣流和減少氣流振動的一種必要的配件，它可使送風效果更加理想?？煞譃樗惋L末端靜壓箱、柜機送/回風靜壓箱。

3.1、送風末端靜壓箱

靜壓箱的內表面貼有吸音減震材料，起到降低噪聲作用。送風道配置靜壓箱能減少動壓，增加靜壓。起到穩(wěn)定氣流作用，使之能得到更理想的送風效果，還可以根據(jù)用戶要求特殊制造做成圓形、方形等，靜壓箱內腔愈大，消聲及增加靜壓愈大。

3.2、柜機送/回風靜壓箱

此種靜壓箱用于送風機出口或者拐彎處，它有降低噪聲、減少動壓、穩(wěn)定氣流、改變氣流方向等優(yōu)點。
 

4、風口選型

風口材質：鋁合金風口，塑鋼風口，木質風口

導熱性：鋁合金風口＞塑鋼風口＞木質風口

吊頂高度很高的場所一般宜采用下送風和側送風形式；高吊頂下送風時，風口不宜采用散流器。

有大量濕空氣進入的場所，風口宜采用導熱性差的塑鋼風口和木質風口，防止凝露。

5、內機型式與風管匹配關系

二、風管安裝

1、施工準備

1.1、技術準備

（1）安裝風管前，應將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，檢查能否按設計的標高和位置進行安裝。檢查支、吊架的敷設、設備基礎和預留孔洞是否符合要求。

（2）檢查已制作好的風管和部件：風管不應有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落；法蘭開焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

（3）有完善的風管安裝施工方案，并進行了技術交底。

（4）安裝用工機具、計量器具準備齊全，并檢查使用性能完好。

 1.2、 材料要求 

（1）各種安裝材料產(chǎn)品應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。

（2）型鋼（包括扁鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼）應按照******現(xiàn)行有關標準進行驗收。

（3）螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、拉鉚釘、石棉繩、橡膠板、密封膠條、電焊焊條等應符合產(chǎn)品質量要求，不得存在影響安裝質量的缺陷。

1.3、主要機具

（1）常用工具：  扳手（活動扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手），改錐（一字改錐、十字改錐），手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆，射釘槍，磨光機，交、直流電焊機（移動式），倒鏈（包括加長鏈倒鏈），木錘，拍板，麻繩等。

（2）測量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀、線墜（磁力線墜）、角尺。

1.4、作業(yè)條件

（1）通風管道的安裝，宜在建筑圍護結構施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行；凈化系統(tǒng)安裝，宜在墻面抹灰完畢，室內無灰塵飛揚的條件下進行。

（2）工藝設備安裝完畢或設備基礎已確定，設備的連接管等方位已明確。

（3）結構預埋鐵件、預留孔洞的位置、尺寸符合設計要求。

（4）作業(yè)地點應有相應的輔助設施，如梯子、架子、移動平臺、電源、消防器材等。

2、質量要點

2.1、技術關鍵要求

（1）風管支、吊架的設置應根據(jù)現(xiàn)場情況和標準圖集進行選用，盡量設置在混凝土墻、樓板和柱等部位。支、吊架的間距不得大于本標準的有關要求。

（2）支吊架安裝前，根據(jù)風管設計的安裝位置，彈出風管中心線，并依線確定各個支吊架的具體安裝位置。

2.2、質量關鍵要求

（1）防火閥、排煙閥（口）的安裝應符合設計要求，其安裝方向、位置應正確。

（2）同一區(qū)域安裝多個風口時，在不影響使用功能的條件下，盡量布置均勻、合理、美觀。

（3）風管的固定支架和防晃支架的設置應按圖紙設計要求進行，其位置正確、安裝應牢固。

（4）對于有坡度要求的風管，其安裝坡度應符合設計要求。

3、工藝要點 

3.1、支、吊架制作

（1）按照設計圖紙，根據(jù)土建基準線確定風管標高；并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設置支、吊點。支、吊架制作按照國標圖集T616 選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定；支、吊點形式有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。

（2）風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900°C 左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。

（3）風管支、吊架的形式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。

（4）支、吊架的焊接應外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。  

（5）吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架更低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/span>

（6）風管支、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。

（7）用于不銹鋼、鋁板風管的支架、抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。

3.2、支、吊架安裝

（1）按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆。

（2）立管管卡安裝時，應先把朂上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定。

（3）當長沙螺旋風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。

（4）風管水平安裝，直徑或長邊≤400mm 時，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊＞400mm 時，不大于3m。螺旋風管的支、吊架可分別延長至5m 和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不大于3m。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1 個。風管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應有2個固定點。

（5）支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

3.3、風管安裝

（1）安裝技術要求：  明裝風管：水平度每米＜3mm 總偏差＜20mm；垂直度每米＜2mm 總偏差＜20mm。 暗裝風管：位置應正確，無明顯偏差。

（2）安裝順序為先干管后支管；安裝方法應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定、可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至10～12m 左右，用倒鏈或升降機將風管吊到吊架上。  

（3）風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

（4）復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。

（5）硬聚氯乙烯風管的直管段連續(xù)長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管承受，必須自行設置支、吊架。

（6）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。

3.4、風口安裝

（1）風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。

（2）帶風量調節(jié)閥的風口安裝時，應先安裝調節(jié)閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調節(jié)裝置應設在同一側。

（3）散流器風。安裝時，應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。 

（4）潔凈系統(tǒng)的風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風。

（5）球形旋轉風口連接應牢固，球型旋轉頭要靈活，不得空闊晃動。

關鍵詞：螺旋風管